고품질 플라스틱 컬러 마스터배치의 기초는 안료 분산입니다. 균일한 분산은 일관된 색상, 광택 및 기계적 특성을 보장합니다. 이를 위해서는 정밀한 혼합, 적절한 캐리어 선택, 제어된 가공이 필요합니다.

컴파운딩 과정에서 안료는 열과 전단력 하에서 폴리머 수지와 혼합됩니다. 분산제는 안료가 균일하게 퍼지도록 돕습니다. 고급 이축 압출기는 종종 균질성을 극대화하는 데 사용됩니다. 적절한 분산은 줄무늬, 색상 반점 및 약한 부분을 방지합니다.

안료의 입자 크기는 매우 중요합니다. 더 미세한 입자는 더 밝은 색상과 더 매끄러운 표면을 생성합니다. 더 거친 입자는 고르지 않은 색상, 광택 감소 또는 기계적 결함을 유발할 수 있습니다. 캐리어 수지와 호환되는 화학적 특성을 가진 안료를 선택하는 것이 필수적입니다.

UV 안정제, 산화 방지제 또는 난연제와 같은 첨가제는 안료와 함께 균일하게 분산되어야 합니다. 이렇게 하면 플라스틱 제품 전체에서 기능적 성능이 보장됩니다. 마스터배치 테스트에는 종종 색상 강도, 광택 및 열 안정성 측정이 포함됩니다.

요약하면, 과학적인 안료 분산이 마스터배치 품질을 결정합니다. 적절한 가공은 밝고 균일하며 내구성이 뛰어난 색상을 보장합니다. 또한 기계적 및 기능적 특성을 유지하여 마스터배치를 플라스틱 생산의 필수 구성 요소로 만듭니다.